Korytka kablowe FRP są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, komunalnym, elektroenergetycznym i innych ze względu na ich doskonałe właściwości, w tym odporność na korozję, izolację elektryczną i lekką konstrukcję. Niemniej jednak podczas zakupu, instalacji i serwisu na miejscu- często pojawiają się różne defekty, które pogarszają jakość projektu i żywotność.
Niewłaściwy dobór materiałów to najczęstszy problem na etapie zakupu. Wielu kupujących składa zamówienia na ślepo, nie biorąc pod uwagę rzeczywistych warunków świadczenia usług. Konwencjonalne korytka kablowe-na bazie żywicy, stosowane w warunkach ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe na zewnątrz lub w warunkach pracy silnie korozyjnych, zwykle wykazują pękanie spowodowane starzeniem, blaknięcie kolorów i proszkowanie powierzchni. Tymczasem tanie-zamienniki często charakteryzują się niewystarczającą grubością ścianek i są produkowane bez standardowych procesów pultruzji, co skutkuje słabą-nośnością. Takie korytka zwisają i odkształcają się po ułożeniu kabli, stwarzając potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Kupujący mają obowiązek wybrać odpowiednie gatunki żywic odpowiadające konkretnym warunkom pracy oraz zweryfikować grubość ścianki produktu i parametry obciążenia.
Podczas instalacji i budowy istnieje wiele powszechnych nieporozumień. Po pierwsze, lekceważenie właściwości rozszerzalności cieplnej prowadzi do pomijania szczelin dylatacyjnych przy układaniu-na duże odległości; W konsekwencji wahania temperatury powodują deformację wytłoczki i pękanie spoin. Po drugie, niestandardowe-rozstawy podpór nie są zgodne ze specyfikacjami: rozstawy podpór w poziomie wahają się od 1,5 m do 3 m, a rozstawy w pionie nie mogą przekraczać 2 m, co powoduje niezrównoważone naprężenia konstrukcyjne. Ponadto masowe stosowanie zwykłych metalowych wsporników bez separacji izolacji pogarsza wewnętrzne właściwości izolacyjne tac FRP.
Powszechne nieporozumienie w rutynowej obsłudze zakłada, że odporność na korozję oznacza-bezobsługowość. Po długotrwałej-pracy elementy złączne mają tendencję do luzowania się, a na powierzchniach tac gromadzi się kurz i brud. Produkty-do montażu na zewnątrz są również podatne na uszkodzenia wynikające ze starzenia. Dlatego wymagane są regularne kontrole, dokręcanie elementów złącznych i czyszczenie powierzchni. W instalacjach zewnętrznych można zamontować okucia ochronne, aby przedłużyć żywotność korytka i zapewnić niezawodne działanie kabla.
Kluczowe uwagi dotyczące terminologii branżowej