Tradycyjne rusztowanie wymaga cięcia stali na miejscu do wielkości oraz spawania i mocowania. Proces ten jest żmudny i w dużej mierze opiera się na umiejętnościach pracowników, a instalacja jednego zestawu rusztowań może potrwać kilka godzin. Jednak prefabrykowane elementy rusztowania (takie jak kanały, złącza i śruby) są prefabrykowanymi częściami standardowymi. Montaż na miejscu wymaga prostego przykręcania, eliminując potrzebę spawania lub rozległego cięcia. Skraca to czas instalacji pojedynczego zestawu rusztowań do poniżej 30 minut, co poprawiła ogólną wydajność budowy o ponad 60%. Może to znacznie skrócić czas instalacji elektrycznej, szczególnie w dużych projektach (takich jak metra i kompleksy komercyjne).
Tradycyjne wsporniki opierają się na instrukcji na miejscu, co skutkuje dużymi błędami wymiarowymi (np. Odstępy od rozstawu i pionowość mogą przekraczać 10 mm), co może z łatwością prowadzić do nierównomiernego rozkładu obciążenia i stanowić zagrożenia bezpieczeństwa. Z drugiej strony prefabrykowane wsporniki są produkcyjne w fabryce zgodnie z parametrami projektowymi, z tolerancjami komponentowymi kontrolowanymi w granicach ± 2 mm. Połączone za pomocą standardowych połączeń, ściśle spełniają wymagania dotyczące odstępów od odstępu od wspornika i nośności obciążenia standardów, takich jak „kod do konstrukcji sejsmicznej inżynierii mechanicznej i elektrycznej” (GB 50981) (np. Stabilność systemu rur mniejszych lub równa 1,5 m, pionowe odstępy od przedziału rury mniejszego lub równe lub równe 2,0 m).
Kontrola materiału: Wsporniki prefabrykowane są przede wszystkim wykonane ze stopu stali ocynkowanej lub aluminium, z powłoką przeciwkorozji większą lub równą grubością 85 μm (tradycyjne wsporniki malowane na miejscu mają krótki okres z powodu tendencji do spłaty). Wsporniki te oferują żywotność serwisową trwającą ponad 15 lat w wilgotnych i zakurzonych środowiskach (takich jak podziemne garaże i warsztaty chemiczne), 3-5 razy większe niż tradycyjne wsporniki . - noszenie obciążenia strukturalnego: poprzez optymalizowane konstrukcje oparte na obliczeniach mechanicznych, kadra i zgnicia jest wyraźnie zdefiniowana (na przykład, końcowe koła stalowe można wycofać ze stali liniowej. 500-2000n/m), eliminując ryzyko złamania związanego ze słabą jakością spawania w tradycyjnych nawiasach.
Przyjazne dla środowiska: tradycyjne wsporniki wymagają spawania na miejscu, wytwarzania zanieczyszczenia pyłu i hałasu oraz cięcia stali wytwarza znaczne odpady. Gotowe wsporniki nie wymagają spawania na miejscu, co powoduje, że stawka odpadów wynosi mniej niż 5%, spełniającą zielone wymagania budowlane.
Po utrzymaniu: gotowe wsporniki zawierają odłączane połączenia. Jeśli rury lub kable wymagają modyfikowania lub wymiany, śruby można rozluźnić, aby dostosować ich pozycję bez zakłócania konstrukcji. Modyfikacje tradycyjnych spawanych nawiasów wymagają cięcia i ponownego spopie, co stanowi kosztowne i wpływa na otaczające systemy.
W obszarach fortyfikacji sejsmicznej (np. Obszary o intensywności trzęsienia ziemi 6 lub więcej), prefabrykowane rusztowanie można połączyć ze strukturą budynku za pomocą dedykowanych węzłów sejsmicznych (takich jak aparaty ortodontyczne i tłumiki), spełniając wymagania dotyczące intensywności fortyfikacji sejsmicznej). Tradycyjne rusztowanie nie ma znormalizowanego projektu sejsmicznego, a zatem stara się przejść inspekcje sejsmiczne.
Podsumowując, prefabrykowane rusztowanie, poprzez standardowe i modułowe projekt, przewyższa tradycyjne rusztowanie pod względem wydajności, jakości i bezpieczeństwa, co czyni go szczególnie odpowiednim do projektów mechanicznych i elektrycznych budowlanych na dużą skalę.