Przy wyborze korytek kablowych FRP głównym celem jest odporność na korozję, która jest główną gwarancją ich przydatności w trudnych warunkach. Potraktuj priorytetowo żądanie od dostawcy dostarczenia wiarygodnego raportu z testów potwierdzającego, że po 1000 godzinach zanurzenia w mediach, z którymi się spotka (takich jak 5% kwas solny, 10% wodorotlenek sodu, woda morska itp.), zmiana masy jest mniejsza lub równa ± 1%, a zachowanie wytrzymałości jest większe lub równe 80%. Zapobiega to oddzielaniu się żywicy i kruchości strukturalnej po-długoterminowym użytkowaniu z powodu niedopasowania materiału i nośnika. W przypadku stosowania na zewnątrz należy również sprawdzić odporność na promieniowanie UV. Produkt musi zawierać dodatek chroniący- przed promieniami UV, nie wykazywać pęknięć ani odbarwień po testach starzenia przy użyciu lampy ksenonowej, a jego współczynnik utrzymania wytrzymałości na zginanie wynosi co najmniej 75%, aby zapobiec kruchości pod wpływem-wysokiej temperatury.
Mechanical performance directly determines whether the cable tray can safely bear the weight of cables and external forces during installation, and must strictly comply with the GB/T 21238-2017 "Glass Fiber Reinforced Plastic Cable Tray" standard. A flexural strength of ≥120 MPa is crucial, ensuring that the cable tray does not significantly bend or break when laying multiple heavy cables (such as low-voltage power cables), especially in long-span installations (>6 metrów). Wytrzymałość na uderzenia (metoda prostej wiązki) musi być większa lub równa 15 kJ/m², aby wytrzymać drobne, codzienne uderzenia (takie jak kolizje związane z obsługą sprzętu i upuszczone narzędzia), zapobiegając pękaniu włókna szklanego ze względu na jego brak wytrzymałości. Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 80 MPa zapobiega pękaniu koryta kablowego w wyniku nierównomiernego naprężenia podczas zawieszania i podnoszenia, dzięki czemu jest ono szczególnie odpowiednie do instalacji pionowych lub instalacji-na dużych wysokościach.
Izolacyjność to podstawowa przewaga korytek kablowych z włókna szklanego nad metalowymi, dlatego aby zapewnić bezpieczne użytkowanie, wymagane są specjalne wskaźniki. Rezystywność skrośna musi być większa lub równa 10¹⁴Ω・cm w temperaturze pokojowej. Zapewnia to, że korytko kablowe samo w sobie-nie przewodzi, eliminując potrzebę obowiązkowego uziemienia, które jest wymagane w przypadku metalowych korytek kablowych. Skutecznie zmniejsza to ryzyko wycieku spowodowanego złym uziemieniem i sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni do środowisk o silnym polu elektrycznym, takich jak podstacje i pomieszczenia ze sprzętem-wysokiego napięcia. Ponadto należy zweryfikować wytrzymałość na napięcie, wymagając wytrzymywania napięcia 1,5 kV AC przez 1 minutę bez przebicia lub przeskoku. Weryfikuje to stabilność izolacji wiązki kablowej pod przejściowymi wysokimi napięciami, zapobiegając zwarciom spowodowanym awarią izolacji i zapewniając normalne działanie układu elektrycznego.
Aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się ognia w przypadku pożaru, należy wybrać ocenę wydajności spalania w oparciu o wymogi ochrony przeciwpożarowej projektu. W zwykłych budynkach cywilnych (takich jak budynki biurowe i budynki mieszkalne) korytka kablowe muszą odpowiadać klasie V-2 zgodnie z normą GB/T 2408-2021, „Tworzywo sztuczne – Określanie zachowania podczas spalania”. Oznacza to, że w teście spalania pionowego płomień gaśnie w ciągu 30 sekund, a kapanie nie powoduje zapalenia chłonnej bawełny znajdującej się pod spodem. Miejsca wysokiego ryzyka, takie jak pomieszczenia kontroli przeciwpożarowej, pomieszczenia sprzętowe i garaże podziemne, wymagają podwyższenia do klasy V-1 (kapiąca woda nie powoduje zapalenia chłonnej bawełny, a czas gaszenia płomienia jest jeszcze krótszy) lub klasy HB (prędkość spalania mniejsza lub równa 76 mm/min w poziomej próbie spalania). Niektóre projekty o niezwykle rygorystycznych wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej wymagają również ognioodporności klasy B1. W takich przypadkach wymagane jest dodatkowe badanie gęstości dymu i toksyczności, aby zminimalizować wydzielanie się szkodliwych gazów w przypadku pożaru i umożliwić ewakuację.
Dimensional stability prevents cable tray deformation due to temperature fluctuations or long-term loads. First, pay attention to the coefficient of thermal expansion, which is generally required to be between 1.5×10⁻⁵/°C and 2.5×10⁻⁵/°C. If the coefficient is too high, the large temperature difference between day and night can easily cause cracking at the cable tray joints when laying cables outdoors over long distances (such as >50 metrów). Dlatego konieczne jest zarezerwowanie rozsądnych szczelin dylatacyjnych (zwykle 10-20 mm co 10-15 metrów). Po drugie, temperaturę odkształcenia cieplnego należy dobrać w zależności od temperatury otoczenia. W przypadku zwykłych scenariuszy dotyczących temperatury w pomieszczeniu powinna ona być większa lub równa 80 stopni. W przypadku scenariuszy charakteryzujących się wysoką temperaturą w pobliżu kotłów i piekarników należy wybrać produkty o temperaturze odkształcenia cieplnego większej lub równej 120 stopni (zwykle materiały na bazie żywicy epoksydowej lub żywicy fenolowej), aby zapobiec mięknięciu i zwiotczeniu korytka kablowego w wysokich temperaturach, co mogłoby mieć wpływ na stabilność i bezpieczeństwo konstrukcyjne ułożenia kabla.
